最悪の事態を想定して最善を尽くす

HVACユニットが故障することを誰も望んでいませんが、製造工場ではダウンタイムのコストが急速に膨らむ可能性があります。

重要なプロセス機器には予備設備が確保されており、万が一、機械が故障した場合でも、すぐに対応できるよう準備していることでしょう。主要部品の在庫を保管し、24時間365日体制で技術者を待機させているかもしれません。

しかし、HVAC機器に問題が発生した場合、何が起きるでしょうか？
主要なチラーが故障した場合、周囲環境やプロセス環境をどのように維持するか、計画は立てていますか？
プロセス機器と製品は、室内の温度、湿度、気流を正確に制御する必要があります。HVAC機器が故障した場合の対処法を把握しておくことは、自社の機器における最悪のシナリオに備えることと同じくらい重要です。

今日のサプライチェーンと業界の状況は課題に満ちています。常に変化する環境において、緊急時対応計画がどのように有効性を維持できるかを改めて見直す時期かもしれません。
対応計画は、問題の修復およびその後の対応まで検討されていますか？重大な故障を予防できますか？技術アドバイザーは、問題を予測し、最適な解決策を十分に検討していますか？
もしそうでない場合は、新しい技術パートナーを探す時期かもしれません。

では、今日の緊急時対応計画にはどのような点を含めるべきでしょうか？検討すべき事項は以下の通りです。

事業規模の把握が重要

事業を迅速に拡大し、より多くの製品を生産し、市場にいち早く投入できることは極めて重要です。これは大きな競争優位性をもたらします。拡大期間中に一時的なレンタル設備を利用することは、設備を迅速に設置し、事業を迅速化するための非常に有益なソリューションとなり得ます。

また、大規模な設備投資を行う前に、概念実証によってプロセスをテストし、プロセスが機能することを確認することも大切です。生産ラインを小規模から大規模に移行する場合、または新製品の条件やプロセスの調整が必要な場合でも、このアプローチにより、理想的な長期設計を最適に実行することが可能です。

稼働時間は貴重

実にシンプルです。設備が稼働していれば投資を有効活用でき、稼働していなければ、１分、１時間のダウンタイムごとに損失を被ることになります。
設備と環境の信頼性を確保することで、特に高額なプロセスを実行している場合は、こうした収益損失を回避できます。
マイクロチップや電気自動車（EV）製造などのハイテク産業は、大規模生産を行っており、１分のダウンタイムが莫大なコストと生産性の損失につながります。目標は、常に稼働し、24時間体制で稼働することです。理想的には、緊急時対応計画に予防保守戦略を組み込み、危機を完全に回避することです。リアルタイムデータを提供するデジタル制御を導入することで、施設全体の設備の健全性を監視し、予測分析によって問題を早期に発見し、重大な問題を未然に防ぐことができます。
例えば、7月に故障する可能性のある設備があれば、5月に軽微なメンテナンスをスケジュールすることで、計画外のダウンタイムを回避し、後で重大な問題を解決できます。これは「あなたの時間のダウンタイム」です。

レンタル機器は、予期せぬ問題が発生した場合の一時的な解決策としても活用できます。お客様のビジネスを理解し、機器や部品を必要な場所に迅速に届けてくれるレンタル会社と提携することが重要です。

バックアップを検討する

大規模な製造プロセスを停止させるような重大な故障を防ぐ手段として、レンタル機器*の活用も検討しましょう。例えば、HVAC機器に重大な故障が発生した場合、予備のチラーをスタンバイ状態、あるいは既に設置しておけば、迅速な切り替えが可能になり、業務の継続性とダウンタイムの最小化を確保できます。優れたHVACプロバイダーは、年間を通して、あるいは重要な生産時間帯や設計条件を満たす、あるいは上回る最も暑い月など、特定の時期に冗長性が必要になる時期を予測してサポートします。

*日本では提供していないサービスがございます。詳しくはお問い合わせください。

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