今日の競争環境において、運用コストを最小限に抑えながら高い機器の信頼性を維持することは非常に重要です。
この目標を達成するための最も効果的な予測ツールの一つが振動分析です。この非破壊検査法は、コンプレッサーやその他のHVAC機器の状態を監視するための優れた選択肢となっており、赤外線分析や電気分析などの他の方法では得られない詳細な洞察を提供します。

信頼性向上のための予測サービス

機器のより高い信頼性と低い運用コストを実現するためには、迅速に実施でき、即座にコスト削減をもたらす革新的で実証済みの実用的なソリューションが求められます。
振動分析はこの分野で重要な役割を果たします。振動分析は、運転中の機器の詳細な振動シグネチャを提供し、他の非破壊検査法よりも内部コンポーネントの状態を正確に明らかにすることができます。
 

振動分析の利点

回転部品を持つ、すべてのHVAC機器には、それぞれ独自の振動シグネチャがあります。このシグネチャの変化は、ベアリングの摩耗、シャフトの不均衡、スクリューコンプレッサーのロータの許容範囲の劣化など、問題が発生していることを正確に示す指標となります。（下の画像の#1に示されているメンテナンス不足によるコンプレッサーの損傷を参照）
トレインの監視および診断システムは、潜在的な欠陥を初期段階で確実に検出し、正確な欠陥の種類とその深刻度を特定します。これにより、問題が環境に顕在化する前の早い段階で特定することができます。
 

リスクの排除

トレインの振動分析は、「故障するまで運転する」モードから、より予測的なメンテナンスアプローチへの移行を可能にします。
この移行により、緊急修理に伴う高額な出費を回避し、機器のダウンタイムに関連する経費を最小限に抑えることができます。振動分析により、運転の信頼性が向上し、平均故障間隔（MTBF）が改善されることで、修理費用を大幅に削減することができます。
 

総合的なオファーの一部

オイル分析やコンプレッサーのリニューアルと組み合わせることで、信頼性の向上と運用コストの削減を実現する包括的な方法を提供します。（下の画像の#2および#3に示されているコンプレッサーのオーバーホールを参照）

振動分析が必要なタイミング

1. オイル分析の結果：オイル分析で摩耗が確認され、ベアリングやモーターの故障の兆候が現れた場合。トレインのオイル分析はオイル中の金属粒子を特定し、振動分析と組み合わせることで故障部品を明確に特定します。

2. 定期的な監視：振動分析を定期的に実施して機器の振動トレンドを把握し、計画外のダウンタイムやコストを回避します。

トレインによる振動分析

トレインの分析技術は、シャフトの不整合、ベアリングの欠陥、不均衡、モーターの電気的問題などを特定できます。
コンプレッサーの全体的な振動レベルの測定だけでは不十分で、具体的な問題を示すためには狭帯域周波数分析が必要です。この詳細な分析には、すべての回転部品の固有振動数や速度を含むコンプレッサーの運動学の知識が不可欠です。この情報を持っているのはトレインだけです。

振動分析の結果

トレインの専門家は、医師が患者を診察するように、機器のすべての重要な部分を細心の注意を払って監視します。慎重に選ばれた場所に設置された高感度センサーを使用して、わずかな偏差や異常な動作を検出して記録します。機器の振動スペクトルは心電図のように内部の状態を示し、シンプルでわかりやすくグラフで表示されます。
さらに、トレインは振動分析レポートに基づいてメンテナンスの推奨スケジュールを提示します。コンプレッサーの故障が差し迫っていることが検出された場合などは、計画的なコンプレッサーの更新方法についてアドバイスします。

振動分析はコンプレッサーの最高の信頼性を維持するために不可欠なツールです。潜在的な問題を早期に特定することで、高額な修理やダウンタイムを回避し、機器がスムーズかつ効率的に稼働することを保証します。トレインの包括的なアプローチにより、信頼性の向上と運用コストの削減が実現し、どのビジネスにとっても賢明な投資となります。

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