課題：老朽化チラーとガスボイラーからの脱却、巨大工場の「脱炭素」と「コスト削減」の両立

チェコ共和国にある大手自動車部品メーカーの工場（従業員1,200名以上、敷地面積約2,800㎡）では、膨大な冷暖房エネルギーを老朽化した空冷式チラーとガスボイラーに依存していました。

しかし、同社が掲げるサステナビリティ目標（脱炭素）と運用コスト削減を達成するためには、化石燃料への依存を減らし、空調全体のエネルギー効率を劇的に高める新しいソリューションが不可欠でした。

そこで施設の管理責任者が選んだのが、トレインの空調システムを「購入前にレンタルで試す（Try before you buy）」という手法でした。

• リスクのない実証：1年間のレンタル試験を通じて、実際の省エネ効果と自社に必要な要件を正確に見極める。
• 排熱回収の検証：冷房の排熱を暖房に再利用するシステムが、どれだけ機能するかを評価する。
• 安定操縦の維持：レンタル機器の設置・入替にあたり、工場の製造ラインは一切止めない。
  
   

ソリューション：既存の冷温水システムをトレインの超高効率チラー＆ヒートポンプへリプレイス

工場全体の冷暖房需要の一部（主に管理棟と一部の製造ライン）を対象に、トレイン・レンタルサービスチームは2台の最新鋭グリーンテクノロジー機材を投入しました。

1. 空冷式チラー「Sintesis eXcellent GVAF 100」1台
   • 老朽化した既存の空冷ユニットに代わり、圧倒的な高効率で冷房を供給。
2. 水熱源ヒートポンプ「City RTSF 070」1台
   • 既存の水冷式チラーとリプレイス。冷房と「排熱回収」を同時に行う中核として稼働。

このヒートポンプ（RTSF）の導入により、製造ライン向けに260 kWの冷房（17/12℃）を供給すると同時に、そこから回収した排熱を利用して、管理棟の暖房用に最大75℃の温水（300 kW分）を完全な無償エネルギーとして供給することに成功しました。
 

結果：わずか4ヶ月で数百万規模のコスト削減！成果を確信し、即座に4台の製品購入へ

このレンタル実証プロジェクトは大成功を収めました。最新チラーの優れた効率性と、ヒートポンプによる排熱回収の相乗効果により、同社はわずか4ヶ月間で5桁ユーロ（数百万円規模）のエネルギーコスト削減を達成したのです。

机上の計算ではなく、実際の現場で圧倒的な省エネ成果を確信した同社は、レンタル試験の終了を待たずにトレインの新しいヒートポンプ4台（RTSF 070：2台、RTSF 090：2台）の正式な購入・導入を決定しました。

新たに常設される4台のヒートポンプは、製造プロセス用に合計800 kWの冷房能力、そしてプロセスおよび冬期の従業員の快適性のために1.2 MWの暖房能力を供給し、工場の完全な脱炭素化を牽引しています。

英文の同記事を読む　Read this article in English