制御装置のアップグレードにより、プロセス冷却システムの性能と信頼性が向上

課題

オランダのある大手製造所では、工場全体のプロセス冷却を2つの冷却プラントに依存しています。これらのプラントはTrane Chiller Plant Managerによって管理されており、Trane Sintesis Advantage CGAF空冷チラーやTrane RTWD水冷チラーを含む冷却塔とチラーの制御運転を監督しています。

しかし、制御技術の急速な進歩により、これらの冷却設備に取り付けられた制御ユニットが時代遅れとなり、主要な制御モジュールを含むいくつかの重要なモジュールが入手できなくなりました。

このアップグレードの必要性を認識した地元のトレインは、Trane Building Advantage改善機会の一環として制御の強化を推奨しました。製造業者は、トレインの制御およびその他の関連改善をおこなうために、複数年にわたるメンテナンス資金から予算を割り当てました。
このプロジェクトの主契約者は、40か国に48,000人の従業員を擁する信頼性の高いマルチテクニカルサービスプロバイダーであるSPIEで、SPIEはトレインにプロセス冷却制御ユニットの更新を委託しました。

SPIE Netherlandsのマネージャーは、制御技術の寿命が機器より短いことを強調し、次のように述べています。
「最新の制御装置により冷却ユニットの性能が向上し、電力消費が削減される。これがアップグレードのもう一つの大きな利点です。」

ソリューション

2023年後半にトレインはコスト効率の高いアップグレードを実施し、必要な基準を満たすコンポーネントを保持することで材料廃棄を最小限に抑えました。Chiller Plant Manager、冷却塔、チラーの制御キャビネットは包括的なアップグレードを実施し、古いキャビネットの部品を新しいキャビネットに統合しました。

重要な強化には、以下のものが含まれます。

• 最新のTrane Tracer SC+メイン制御システム
• Trane Tracer UC600プログラマブルコントローラー
• 安定性の高いPt1000センサー
• 新しいタッチスクリーンディスプレイ

最適化プロセスは冷却プラントごとに5営業日以内に完了し、手動制御により冷却操作が円滑に続行され、生産が中断されることはありませんでした。

SPIEの代表者は、スムーズなプロセスに満足感を示しました。
「トレインは、進行中の生産を中断することなく効率的に制御技術を交換しました。積極的な計画と製造業者のプロジェクトリーダーとのオープンなコミュニケーションを通じて、生産への潜在的な影響が慎重に考慮され、軽減されました。冷却システムは円滑に機能し続けました。」

結果

制御装置のアップグレードにより、工場のプロセス冷却システムは完全に機能を回復しました。
トレインの最新の制御技術の導入で、冷却プロセスの信頼性とエネルギー効率が向上し、システムの将来性も確保されました。
制御ユニットはソフトウェアの更新で常に最新の状態を維持でき、長期にわたって最適な性能を保証します。

SPIEの代表者は、新しいトレイン制御装置の顕著な利点について次のように述べました。
「冷却プラントに、最新のトレイン制御装置を導入したことで、システム全体の運転状況を監視し理解することが非常に簡単かつ直感的になりました。高性能なタッチスクリーンインターフェースは、冷却機器のリアルタイムデータ、温度測定値、稼働中のポンプ、製造需要、全体の冷却量など、重要な情報を含むシステム全体の運転状況を明確にグラフィカルに表示します。この向上した可視性と包括的な概要により、顧客は情報に基づいた意思決定ができ、冷却プロセスを効果的に最適化することができます。」