計画外ダウンタイムとは？その本当のコストとは？
計画外ダウンタイムの潜在的なコストについて話すとき、すべての要素を定量化するのは難しいという声がよく聞かれます。
収益の損失費用
生産ラインが停止した場合の収益の損失や、製品を再製造する必要がある場合の在庫の損失。
稼働していないラインは収益を生み出さず、ラインが停止するたびに多額の収益が失われる可能性があります。しかし、すべてのラインが稼働していても、周囲の条件が変動すると製品が使用不能になることがあります。例えば、ジェルカプセルの製造では、製造環境の管理における誤差の許容範囲が非常に狭いため、わずかな変動でも製品の劣化や在庫の損失を引き起こす可能性があります。また、ボトリング会社では、プラスチックボトルが十分に冷却されるまで充填できません。冷却プロセスに問題が発生すると、生産が完全に停止します。
緊急サービス費用
修理のために技術者を派遣する際にかかる緊急サービス費用。
機器が夜間や週末に故障した場合、サービス料金が高くなることがあります。さらに、短期間で派遣された技術者が施設や機器について十分に理解していない場合、問題解決に時間がかかることがあります。
部品やレンタル機器の費用
その場で修理できない機器のための部品やレンタル機器の費用。
新しい部品を注文する必要があり、暫定的に生産を再開するためにレンタル機器が必要になることがあります。また、適切な部品が手元にない場合、急送費用が発生することもあります。
多くの企業は、サービス、部品、レンタル、新しい機器などの費用を合算し、それに生産ラインの生産能力と実際の生産量から産出される市場価値、およびライン停止中の販売機会の損失を組み合わせて計算しています。しかし、実際には、計画外ダウンタイムが発生すると他にも多くのコストが関わってきます。
計画外ダウンタイムの真のコストを計算するには、以下の要素を含めるべきです。
設備の摩耗と故障
故障が発生すると、設備の摩耗が進行します。これは、故障した部品や機器だけでなく、プロセス内の他の関連機器にも影響を及ぼす可能性があります。特定の環境では、大型モーターや制御室を特定の方法で冷却する必要があります。これらのスペースが適切に冷却できない場合、システム全体を停止する必要が生じることがあります。そして、再稼働時にシステム全体に追加のストレスがかかることになります。
市場投入の遅れによる機会損失
製品が市場に出回らないと、利益が犠牲になります。例えば、電気自動車（EV）業界では、市場投入のスピードが大きな競争優位性を持ちます。
「最初」に製品を市場に出すことが、先駆者になるか、追随する者になるかの違いを生み出します。
HVAC機器のROIの遅延
特に高価で高性能な設備の購入では、ダウンタイムの増加と生産の低下が投資回収期間を延ばす原因となります。
まとめ
計画外ダウンタイムを最小限に抑えるためには、多くの要素を考慮する必要があります。市場の状況、技術の進歩、新しい業界のベストプラクティスに合わせて、緊急対策プランを更新することが重要です。トレインは信頼できるアドバイザーとして、設備と施設のライフサイクル全体を計画するお手伝いをします。強力なレンタルエンジニアリング*と設備の提供に加え、設備の販売と継続的なサービス、コントロールとモニタリング、予測保守、データと分析のサポート、そして無類の設備とサービスプロバイダーのネットワークを通じて、施設のあらゆる要素についてアドバイスします。ぜひご相談ください。
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