計画外ダウンタイムとは?その本当のコストを知る
計画外ダウンタイムの潜在的なコストについて話すとき、すべての要素を定量化するのは難しいという声をよく聞きます。多くの企業が考慮し、簡単に見積もることができる明確なコストが3つあります。
収益の損失費用
生産ラインが停止した場合の収益の損失や、製品を再製造する必要がある場合の在庫の損失。
稼働していないラインは収益を生み出さず、ラインが停止するたびに6桁から7桁の収益が失われる可能性があります。しかし、すべてのラインが稼働していても、周囲の条件の変動により製品が使用不能になることがあります。例えば、ジェルカプセルの製造では、製造環境の管理における誤差の許容範囲が非常に狭いため、わずかな変動でも製品の劣化や在庫の損失を引き起こす可能性があります。また、ボトリング会社では、プラスチックボトルが十分に冷却されるまで充填できません。冷却プロセスに問題が発生すると、在庫の生産が完全に停止します。
緊急サービス費用
修理のために技術者を派遣する際にかかる緊急サービス費用。
機器が夜間や週末に故障した場合、サービス料金が高くなることがあります。さらに、短期間で派遣された技術者が施設や機器について十分に理解していない場合、問題解決に時間がかかることがあります。
部品やレンタル機器の費用
その場で修理できない機器のための部品やレンタル機器の費用。
新しい部品を注文する必要があり、暫定的に生産を再開するためにレンタル機器が必要になることがあります。また、適切な部品が手元にない場合、急送費用が発生することもあります。
まとめ
計画外ダウンタイムを最小限に抑えるためには、多くの要素を考慮する必要があります。市場の状況、技術の進歩、新しい業界のベストプラクティスに合わせて、緊急対策プランを更新することが重要です。トレインは信頼できるアドバイザーとして、設備と施設のライフサイクル全体を計画するお手伝いをします。強力なレンタルエンジニアリング*と設備の提供に加え、設備の販売と継続的なサービス、コントロールとモニタリング、予測保守、データと分析のサポート、そして無類の設備とサービスプロバイダーのネットワークを通じて、施設のあらゆる要素についてアドバイスします。ぜひご相談ください。
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