課題
ケンタッキー州に拠点を置く自動車部品メーカーは、地域で数少ない空調設備を備えた製造施設を含む、世界クラスの作業環境を従業員に提供していることを誇りにしています。
作業環境の最適化と持続可能性の目標達成に向けて、エネルギーコストを削減する必要がありましたが、老朽化したインフラにより、暖房、換気、空調（HVAC）システムの性能が不安定で、作業環境は悪化していました。
「これらの状況は、生産品質に対して許容範囲を超えるリスクをもたらしました」とトレインの産業ソリューションスペシャリスト、エリック・デロッダーは述べています。
「クライアントは、老朽化したHVACインフラの改善だけでなく、エネルギーおよび炭素削減目標の達成も積極的に目指しており、単に冷却を追加するだけでは解決になりませんでした。」
解決策
クライアントとトレインは長期的な関係を築いており、既存のルーフトップHVACユニットの設備およびエネルギーの管理や、全施設のデータを活用したビルディングサービスの実装など、いくつかのプロジェクトをすでに成功させていました。
これらのテクノロジーを活用したビルディングサービスにより、長年にわたる冷却システムデータが提供され、トレインはそれを活用して課題の解決を支援しました。
データを精査し、クライアントにとって最適な選択肢を調査した後、トレインは工場床温度の改善、HVACシステムの寿命延長（既存の屋上HVACシステムの2倍以上になる可能性あり）、そしてクライアントの持続可能性とエネルギーコスト削減目標の達成を支援するソリューションを提案しました。
具体的には、既存設備を新しい高効率冷水システムに段階的に変更することでエネルギーコストの削減、炭素影響の低減、機器のライフサイクルの改善を実現するというものでした。可変速ポンプと冷水配管インフラ、および新しい高度なシステム制御により効率が最適化されます。さらに地球温暖化係数（GWP）の高い冷媒から次世代の低GWP冷媒への移行を支援します。
トレインのエネルギー専門家は、老朽化したHVACシステムを拡張可能な冷水システムに段階的に交換するための複数年計画を立て、プロジェクトの財務的な実現可能性を最適化し、生産への影響を最小限に抑えました。クライアントはこの持続可能なアプローチを承認し、最初のプロジェクトフェーズの実施を依頼しました。
依頼を受け、トレインは、老朽化が進み、複数の機械的な問題を抱え、冷却効果が失われた空気循環ユニットを交換しました。両チームは協力して、生産に支障をきたさないよう、操業停止期間中にプロジェクトを実施する計画を立てました。
